使用硬质合金刀具的注意事项
1)硬质合金是硬而脆的材料,在过大的作用力或某些特定的局部应力作用下脆裂破损,并带有锋利的刃口。2)大部分硬质合金以钨、钴为主要成分,密度很大,在运送和存储应作重物处理,小心轻放。3)硬质合金和钢铁有着不同的热膨胀系数,为避免应力集中破损,在焊接时应注意在适当的温度下进行。4)硬质合金刀具应存放在干燥,远离腐蚀性气氛的环境中。5)硬质合金刀具在切削过程中,不可避免的产生切屑,脆片等,请在加工前准备必要的劳保用品。6)如在切削过程中使用冷却液或吸尘装置的,为机床和刀具的使用寿命着想,请正确使用切削液或吸尘装置。7)对于在加工过程中产生裂纹的刀具,请停止使用。8) 硬质合金刀具会因长时间使用导致刃口钝化,强度降低,请不要让非专业人员修磨。9)已经磨损的合金刀具和合金刀具的碎片请妥善收藏好,避免伤害他人。
何谓刀具钝化?
通过对硬质合金刀具进行去毛刺,圆刀片,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后,涂层之前的一道工序,宁波刀片,其名称目前国内外尚不统一,合金刀片,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(Edge Radiusing)处理”等。
为什么要进行刀具钝化?
经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,单刀片,加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
刀具钝化的目的
刃口钝化技术,其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。
刀具钝化的主要效果
刃口的圆化:去除刃口毛刺、达到准确一致的倒圆加工。
金刚石刀具的性能特点
① 极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO~100倍,甚至高达几百倍。
② 具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。
③ 切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。
④ 具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。
⑤ 具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。
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